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更新時間：2025-07-10
簡要描述：
DOTHERM 1000：千度高溫材料DOTHERM 1000 并非單一物質(zhì)，而是一種精心設(shè)計的 多相陶瓷復合材料系統(tǒng)。其核心通常采用高強度、高熔點的陶瓷纖維（如碳化硅SiC、氧化鋁Al?O?） 作為骨架，嵌入經(jīng)過優(yōu)化的陶瓷基體（如SiC、Si?N?或特殊氧化物） 中。通過*的成型（如化學氣相滲透CVI、聚合物浸漬裂解PIP）和燒結(jié)工藝，實現(xiàn)了纖維與基體的結(jié)合。這種結(jié)構(gòu)賦予了它超越傳統(tǒng)材料的非
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DOTHERM 1000：千度高溫材料
在工業(yè)發(fā)展的前沿，無論是航天器穿越大氣層的熾熱考驗，還是熔爐內(nèi)奔流的金屬溶液，亦或是化工設(shè)備中激烈進行的反應，高溫始終是材料面臨的挑戰(zhàn)。當傳統(tǒng)金屬和聚合物紛紛失效之時，以 DOTHERM 1000 為代表的*高溫陶瓷基復合材料（CMCs），正憑借其性能成為突破溫度極限的關(guān)鍵力量。本文將深入探討 DOTHERM 1000 的魅力、核心功能參數(shù)及其如何重塑高溫應用格局。
一、 突破極限：DOTHERM 1000 的誕生與核心優(yōu)勢
DOTHERM 1000 并非單一物質(zhì)，而是一種精心設(shè)計的 多相陶瓷復合材料系統(tǒng)。其核心通常采用高強度、高熔點的陶瓷纖維（如碳化硅SiC、氧化鋁Al?O?） 作為骨架，嵌入經(jīng)過優(yōu)化的陶瓷基體（如SiC、Si?N?或特殊氧化物） 中。通過*的成型（如化學氣相滲透CVI、聚合物浸漬裂解PIP）和燒結(jié)工藝，實現(xiàn)了纖維與基體的結(jié)合。這種結(jié)構(gòu)賦予了它超越傳統(tǒng)材料的非凡特性：
1. 高溫穩(wěn)定性： 其設(shè)計核心就是征服 1000°C 及以上的嚴酷環(huán)境，在此溫度下長期工作仍能保持結(jié)構(gòu)和性能的完整性，熔點遠超大多數(shù)金屬。
2. 輕量化特性： 密度顯著低于高溫合金（通常低 30%-50%），在航空航天、高速運動部件領(lǐng)域帶來革命性的減重效益。
3. 驚人的強度與剛性： 即使在溫度下，其強度和模量衰減極小，遠優(yōu)于金屬的高溫軟化現(xiàn)象。
4. 出色的抗熱震性： 優(yōu)化的組分和結(jié)構(gòu)設(shè)計使其能夠承受劇烈的溫度驟變而不開裂，這是許多脆性陶瓷難以企及的。
5. 優(yōu)異的耐腐蝕與抗氧化性： 對熔融金屬、高溫燃氣、強酸強堿等惡劣化學環(huán)境具有的抵抗力。
6. 低熱膨脹系數(shù)： 尺寸隨溫度變化小，在高精度、高穩(wěn)定性的高溫設(shè)備中至關(guān)重要。
7. 良好的耐磨性： 高硬度賦予其優(yōu)秀的抵抗機械磨損的能力。
二、 性能基石：DOTHERM 1000 關(guān)鍵功能參數(shù)詳解
理解 DOTHERM 1000 的能力邊界，需要深入其核心的功能參數(shù)。以下數(shù)據(jù)代表典型范圍，具體數(shù)值可能因生產(chǎn)工藝、批次、終產(chǎn)品形態(tài)（板材、部件、纖維織物增強體等）及測試標準有所差異：
參數(shù)類別 | 關(guān)鍵參數(shù) | 典型數(shù)值范圍/特性 | 重要性說明 |
物理特性 | 密度 | 2.2 - 3.0 g/cm3 | 極輕量化，相比高溫合金優(yōu)勢巨大。 |
高連續(xù)使用溫度 | 1000°C - 1200°C (空氣中，具體取決于基體和纖維組合) | 核心價值，定義其應用溫度上限。 | |
高短期使用溫度 | > 1400°C | 可承受更高溫度的瞬時沖擊。 | |
熱膨脹系數(shù) (CTE) | 4.0 - 6.0 x 10?? /K (室溫至1000°C) | 低膨脹，確保高溫下尺寸穩(wěn)定性和抗熱應力。 | |
熱性能 | 熱導率 | 15 - 40 W/(m·K) | 可調(diào)控范圍，可設(shè)計為隔熱或?qū)岵考?/span> |
比熱容 | ~ 700 - 1000 J/(kg·K) | 影響熱慣性。 | |
機械性能 (室溫) | 拉伸強度 | 250 - 500 MPa | 高強度，承載能力優(yōu)異。 |
彎曲強度 | 300 - 600 MPa | 關(guān)鍵設(shè)計指標，反映抗彎曲能力。 | |
壓縮強度 | 600 - 1200 MPa | 通常高于拉伸強度。 | |
彈性模量 | 200 - 350 GPa | 高剛性，抵抗變形能力強。 | |
機械性能 (高溫) | 拉伸強度 (1000°C) | 保留率： 70% - 90% (室溫強度) | 高溫強度保持率，核心優(yōu)勢！ |
彎曲強度 (1000°C) | 保留率： 65% - 85% (室溫強度) | 在高溫下仍能有效承載。 | |
彈性模量 (1000°C) | 保留率： 80% - 95% (室溫模量) | 高溫下剛度下降有限。 | |
環(huán)境耐受性 | 抗氧化性 (空氣中, 1000°C+) | 優(yōu)異 (尤其SiC/SiC體系) | 長期高溫服役的基礎(chǔ)。 |
耐腐蝕性 | 對熔融金屬(Al, Cu)、鹽霧、許多酸堿優(yōu)異 | 適應化工、冶金等苛刻環(huán)境。 | |
抗熱震性 (ΔT) | 優(yōu)秀 (可承受>500°C的急冷急熱循環(huán)，取決于具體組成和結(jié)構(gòu)) | 應對溫度劇烈波動的關(guān)鍵能力。 | |
其他 | 電絕緣性 | 優(yōu)異 | 適用于高溫電絕緣場景。 |
可加工性 (燒結(jié)后) | 困難 (需金剛石工具/激光/水刀等特殊加工) | 設(shè)計時需考慮近凈成型，成本考量點。 | |
成本 | 高 (顯著高于金屬和傳統(tǒng)陶瓷) | 目前主要應用于高附加值、性能要求嚴苛的領(lǐng)域。 |
三、 賦能領(lǐng)域：DOTHERM 1000 的變革性應用
憑借上述參數(shù)，DOTHERM 1000 正在多個關(guān)鍵領(lǐng)域大放異彩：
1. 航空航天與推進系統(tǒng)：
o 噴氣發(fā)動機/火箭發(fā)動機熱端部件： 渦輪葉片、燃燒室內(nèi)襯、噴管、密封片。減輕重量可顯著提升推重比和燃油效率，耐高溫特性允許更高燃燒溫度，提升效率。
o 高超音速飛行器前緣與熱防護系統(tǒng)： 承受氣動加熱（遠超過1000°C）。
2. 能源與電力：
o 燃氣輪機（地面/船用）熱通道部件： 提高入口溫度，提升發(fā)電效率和功率輸出。
o 核能（第四代反應堆）： 包覆燃料顆粒、控制棒組件、高溫熱交換器材料，在高溫和輻照下保持穩(wěn)定。
o 太陽能熱發(fā)電： 高溫吸熱器、熱交換器材料。
3. 工業(yè)制造與處理：
o 高溫爐具與窯具： 窯爐輥棒、支架、推板、馬弗罐、熱處理夾具。長壽命、低蠕變、不污染工件。
o 金屬熔煉與加工： 熔融金屬輸送管、泵部件、測溫熱電偶保護套管、鑄造模具內(nèi)襯。
o 化工與石化： 高溫反應器內(nèi)構(gòu)件、催化劑載體、裂解爐管（特定環(huán)境）。
4. 半導體制造：
o 高溫工藝腔室部件、晶圓承載器（靜電卡盤基座）、氣體分配盤。高純度、低顆粒釋放、耐等離子體腐蝕。
5. 高性能制動系統(tǒng)：
o 賽車、跑車、航空器的剎車盤/片（通常為C/C-SiC復合材料，與DOTHERM體系相關(guān)）。溫下摩擦性能穩(wěn)定、抗衰退、輕量化。
型號示例；
DOTHERM 600 M：硅酸鹽和硅樹脂材質(zhì)，耐熱材料。
- DOTHERM 700：具有特定的高溫穩(wěn)定性等性能。
- DOTHERM 1000：如尺寸為8010001220mm的隔熱板、保護板。
- DOTHERM 1100：具有高溫穩(wěn)定性。
- DOTHERM 1100 HD：屬于DOTHERM高溫材料系列。
- DOTHERM 1200 flexible：具有柔性的高溫材料。
- ELTIMID：聚酰亞胺材料，工作溫度范圍-250°C - 280°C，短期峰值400°C。
四、 選擇與展望：擁抱高溫未來
選擇 DOTHERM 1000 意味著選擇了一種面向未來的高性能解決方案。雖然其成本目前較高，加工也更具挑戰(zhàn)性，但在對溫度耐受性、輕量化、長壽命和可靠性有嚴苛要求的場景中，其綜合價值。
隨著材料科學和制造工藝的持續(xù)進步（如更高效的CVI/PIP工藝、新型界面涂層、增材制造技術(shù)的引入），DOTHERM 1000 及其后續(xù)升級型號的性能將不斷提升，成本有望逐步下降，應用領(lǐng)域?qū)⑦M一步拓寬。從深空探索到綠色能源，從智能制造到未來交通，以 DOTHERM 1000 為代表的高溫陶瓷基復合材料，正作為人類挑戰(zhàn)溫度極限的堅實與鋒利之矛，推動著工業(yè)文明向更高、更快、更強的維度邁進。它們不僅是耐高溫的材料，更是點燃創(chuàng)新引擎、驅(qū)動高溫技術(shù)革命的基石。
DOTHERM 1000：千度高溫材料
010-64714988,217
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